雙行星混合機尤其適用從粉末狀到低粘度和密度高的原材料的融解、混合和反映過程。依據不一樣的生產工藝流程和原材料特點，能夠挑選不一樣的拌和槳(如扭框型和多槳型)。

雙行星混合機的特性是能夠用電量、蒸汽、水和油循環系統加溫，轉動軸上不同的溫度測量設備確保原材料溫度誤差低于1，筒夾、底端筒夾、筒夾內的風機盤管和導流板能夠完成制冷；根據直流變頻(變頻電動機)操縱罐里混合料漿的轉動，并可依據不一樣的加工工藝和黏度挑選不一樣的轉速比。限速系統立即得出那時候不一樣拌和槳的轉速比。

1、釜體中間的機封和(梯狀)軟密封性，使原材料能在真空泵下操作；
     
2、雙行星混合機的釜壁由大中型數控立車生產加工進行，隨后由大中型研磨拋光機全自動打磨拋光，確保行星架子上的活動刮板(適用密封劑)旋轉時，釜體內壁的原材料被徹底刮去；
     
3、釜旋轉架構式拌和槳(多槳)(槳與槳中間的間距為3-4mm，槳與桶壁的間距為3-4mm)在轉動的同時轉動，使原材料前后左右流動，進而在短期內做到混合(拌和)效果。
     
4、雙行星混合機的釜內拌和料漿的轉動選用直流變頻變速(變頻電動機)，依據不一樣的加工工藝和黏度能夠挑選不一樣的轉速比。限速系統立即得出那時候不一樣拌和槳的轉速比。